多くの海外代理店、バイクショップのオーナー、大量注文の顧客は、何が高品質の認定を取得するのか疑問に思っています。オートバイのヘルメットローエンド製品とは異なります。その答えは、標準化された生産プロセス、厳格な品質管理、専門的な製造基準にあります。本日は、実際の工場映像を使用して当社のオートバイ用ヘルメットの生産ライン全体をご紹介します。原材料のシェル射出成形から完成品の梱包までのすべての手順を記録し、OEM、ODM、大量の卸売注文に対する当社の完全な製造能力を示します。
全体的なパフォーマンスオートバイのヘルメットは、最初の段階で外殻の材質によって決まります。当社の工房では、ECE、DOT、および世界的な安全認証基準を完全に満たす、高い靭性、耐衝撃性、耐老化性を備えた高強度 ABS および複合繊維原料のみを使用しています。ヘルメットは、非常に高温で溶解し、高圧で射出して一体成形するプロセスを使用して作られています。このようにして、パーツが組み合わされる隙間がなく、ヘルメットのシェルが一度に形成されます。ヘルメットはこのように作られているので、強い衝撃を受けてもひび割れたり変形したりしません。私たちはヘルメットの製造方法をビデオで撮影しており、これらのビデオでは、ヘルメットの製造に使用される前に各金型が注意深くチェックされていることを示しています。このチェックにより、ヘルメットのバッチを作成するたびに、すべてのヘルメット シェルのサイズ、カーブ、厚さが適切であることが確認されます。ヘルメットシェルは一貫性のあるように作られています。これはヘルメットにとって非常に重要です。
ヘルメットのシェルが金型から取り外された後、加工工場に送られます。ヘルメットのシェルはさらに加工されます。
この工程は、ヘルメットのシェルを滑らかにするために重要です。作業員と自動化装置が共同して、エッジのトリミング、バリの除去、および表面全体の研磨を完了します。コスト削減のために細かい研磨を省略する通常の工場とは異なり、各シェルの内面と外面に3回の細かい研磨を行います。この細心のプロセスにより、その後のスプレーや印刷に備えてヘルメットの表面が滑らかで完璧になるだけでなく、着用中に摩耗や不快感を引き起こす可能性のある鋭いエッジが排除されます。実際のワークショップの映像では、不均一な表面や寸法誤差のある不適格なシェルがこのリンクで直接選別され、次の生産段階に入る不良品がゼロであることが保証されることが示されています。
ヘルメットの見た目と耐久性は、表面処理によって異なります。弊社では静電塗装という塗装方法を採用しております。これにより、ヘルメットへの塗料の密着性が良くなり、傷がつきにくく、色褪せしにくくなります。ヘルメットにスプレーすると、風や日光にさらされても、塗料が剥がれたり変色したりすることなく、長期間使用できます。これは、屋外で自転車に乗ることが多い人にとって非常に適しています。ぴったりのヘルメットが必要な場合は、私たちがそれを提供します。ヘルメットにロゴを印刷して、ご希望の色に合わせたパターンを作成したり、独自のデカールを追加したりすることもできます。当社の生産チームは、クライアントのデザイン案に従って印刷位置を正確に調整し、ブランド代理店、モーターサイクルクラブ、小売店の多様なカスタマイズニーズに対応します。すべてのカスタマイズされたプロセスは、安定したバッチ生産能力を備えた独立したスプレーおよび印刷ワークショップで完了します。
内側のバッファーライナーはヘルメットの安全保護の中核です。私たちのヘルメットにはEPSフォームと呼ばれる一種のフォームが使用されています。このフォームは衝撃を吸収するのに非常に優れています。衝突の力を分散するのに役立ちます。ヘルメットを組み立てる作業場では、作業員が EPS フォームがヘルメット シェルの内側に収まっていることを確認します。緩んだり移動したりしないように固定するためのパーツを使用し、ヘルメットにいくつかの重要な要素を追加します。コットンの裏地、フェイスを保護するチークパッド、ヘルメットを頭に合わせて調整するためのストラップ、すぐに開けることができるバックル、曇りにくいバイザーなど、ヘルメットの内側に装備されているものはすべて、肌に快適であるために作られています。呼吸ができるので暑くなりすぎません。また、長持ちし、着用時にヘルメットが安定するように作られています。組み立てられたすべてのコンポーネントは手動検査を受け、柔軟でスムーズな使用を保証します。
完成品を梱包する前に、すべてのヘルメットは厳格なマルチインデックス品質テストに合格する必要があります。これは、製品の認定を保証するための最も重要なステップです。当社の工場には、耐衝撃性試験、耐貫通性試験、ストラップ引張試験、気密性検査を完了するための専門的な試験装置が装備されています。
機械的テストに加えて、当社の QC チームは、各ヘルメットの外観、サイズ、アクセサリの柔軟性、全体的なフィット感について手動による完全な検査を実施します。すべてのバルク輸出ヘルメットが国際安全基準を満たしていることを確認するために、不適格な製品はすべて現場で排除されます。この厳格な検査体制により、当社のヘルメットは海外市場で低いアフターセールス率と高い顧客認知度を維持しています。
すべての検査に合格した後、認定されたヘルメットは洗浄され、ほこりが除去され、耐圧カートンと保護フォームで個別に梱包されます。当社は、顧客の要件に応じて標準的な輸出梱包とカスタマイズされたブランドの梱包をサポートし、長距離の海上および航空輸送中の押出損傷を効果的に回避します。
当社工房には、十分な在庫と安定した生産能力を備えた標準化された完成品倉庫を備えており、小ロットの試作注文や大ロットの大量卸売にも対応しています。従来のスポットヘルメットであっても、カスタマイズされたOEM&ODM製品であっても、効率的な生産とタイムリーな納品を完了することができます。
