A オートバイのヘルメットはライダーにとって中心的な安全保護具であるだけでなく、複雑な環境に長期間さらされる必要がある高価値のアウトドア製品でもあります。太陽の紫外線、雨による浸食、粉塵の腐食、高速風の摩擦により、通常のヘルメットシェルは簡単に色褪せ、剥離、錆び、老化が起こり、外観と耐用年数の両方に大きな影響を与えます。これらの業界の問題点を解決するために、当社は正式なヘルメットの製造において成熟した多層静電スプレープロセスを採用し、すべてのヘルメットシェルに優れた耐腐食性、耐退色性、耐傷性、耐候性の性能をもたらします。この記事では、このプロ仕様のスプレー技術の技術原理、プロセス手順、主要な利点を詳しく分析します。
多層静電溶射技術とは何ですか?
塗装ムラがあり、塗料が落ちやすく、密着性が低い従来の手動スプレー塗装とは異なり、静電塗装は高精度の工業用塗装技術です。静電場の原理を利用してペイント粒子を均一に帯電させ、接地された ABS および PC ヘルメットシェルの表面にしっかりと吸着させることができます。これに基づいて、当社のカスタマイズされた多層スプレー構造がシェルの表面と小さな孔を完全に覆い、基本的に緻密な保護バリアを形成します。この技術は、長期間の屋外ライディングにおけるヘルメットシェルの腐食、色あせ、表面の酸化を解決する鍵となります。