国際向けオートバイのヘルメット卸売の一貫した製品品質は、世界中の大量購入者にとって最優先事項です。ヘルメットに欠陥があると、税関での拘束、購入者の苦情、返品関連費用が発生し、販売代理店の現地市場の信頼性が損なわれる可能性があります。世界中の卸売業者や輸入業者に製品を供給している経験豊富なオートバイ用ヘルメット メーカーとして、当社は、すべての大量注文の品質リスクを軽減するための包括的なマルチレベルの品質管理システムを確立しました。
当社の品質管理は、原材料の入荷検査から始まる生産チェーン全体で行われます。 ABS シェルのプラスチック粒子、EPS フォームインナーライナー、バイザー、パッド生地、バックルは、ワークショップに入る前にサンプルが採取され、テストされます。不適格な原材料は直接拒否されます。このステップにより、製造の非常に初期段階で低品質の原材料によって引き起こされる隠れた危険が回避されます。
量産中は、すべての主要な生産ステーションで現場で抜き打ち検査が行われます。オペレーターは、シェルの射出成形表面の傷、塗装の品質、デカールの位置、アセンブリの堅さを検査します。当社の QC チームは、生産ライン全体で継続的なパトロールを行っています。傷、色むら、コンポーネントの緩み、または組み立ての欠陥があるヘルメットには、直ちに再作業が必要とフラグが立てられます。欠陥のある半製品が次の生産段階に進むことは厳しく禁止されています。
ヘルメットが完全に組み立てられた後、生産バッチごとに完成品のテストが実行されます。重要な項目には、衝撃関連構造チェック、バイザースイッチテスト、クイックリリースバックル機能テスト、および全体的な外観評価が含まれます。選択されたサンプルユニットは、ECE 22.06、DOT、およびその他の国際認証基準の要件に適合するために、実験室でシミュレートされた安全性テストも受けています。すべてのテストに合格したヘルメットのみが梱包に進むことができます。
コンテナ積み込みの前に、バルククライアント向けに出荷前検査が提供されます。 AQL 基準に従って、当社の QC チームは梱包されたカートンから完成したヘルメットをランダムにサンプリングします。主要なチェック項目には、ヘルメットの重量、表面状態、付属品のフルセット、ラベルの詳細、梱包の品質が含まれます。バイヤーはリクエストに応じて第三者による検査を手配することを歓迎します。この最終検証により、輸入業者は現地市場に出荷する前に確かな保証を得ることができます。
また、品質データをアフターセールスのフィードバックに結び付けます。海外の顧客から製品の問題が報告されると、当社は事例を記録し、生産バッチを追跡し、それに応じて QC 手順を調整します。この閉ループ メカニズムは、繰り返しの注文に対する安定性を向上し続けるのに役立ちます。多くの世界中の大量購入者が、競争力のある卸売価格と OEM / ODM サポートだけでなく、予測可能で追跡可能な品質管理のために当社の工場を選択しています。安定した品質は、パートナーが返品損失を削減し、地元の顧客との信頼を築くのに役立ちます。
輸入業者、卸売業者、または代理店の調達業者の場合オートバイのヘルメット、品質管理手順の詳細については、お気軽にお問い合わせください。工場の実物撮影資料の提供や工場見学の手配も承ります。
