高品質の ABS 原材料は、認定されたヘルメット シェルの基礎です。当社では、世界的な安全生産仕様に準拠した高靭性、高密度のエンジニアリング ABS 素材のみを選択しています。入荷したすべての原材料は、倉庫に保管する前に厳格なサンプリング検査を受けます。当社の品質検査チームは、材料の引張強度、耐衝撃性、耐候性、硬度を厳格に検査し、不適格な原材料を供給源から排除します。当社は認定原材料供給業者と長期的な協力関係を維持し、長期大量注文でも材料品質の安定性を確保し、大規模生産における品質変動を回避します。
の量産においては、ABSヘルメットシェル、一貫した製品寸法と表面品質を保証するために、標準化された射出成形プロセスが採用されています。当社の工場では、溶融温度、射出圧力、冷却時間、成形サイクルなどの生産パラメータが厳密に管理された全自動精密射出成形機を使用しています。各生産パラメータは固定され、生産システムに記録されるため、大量注文の場合でもシェル成形の差異がゼロになります。一方、生産オペレータは成形工程中にリアルタイムで表面検査を実施し、気泡、亀裂、変形、偏肉、表面傷などの不良品を迅速に除去します。
射出成形とトリミングの後、すべての ABS ヘルメット シェルは次の組み立てプロセスに入る前に 3 回の詳細な検査を受けます。第一段階は外観検査で、表面の傷、色ムラ、変形、構造上の欠陥がないかを検査します。 2 番目のラウンドは寸法検査で、専門の測定ツールを使用してシェルのサイズ、ラジアン、取り付け穴の位置を検証し、設計図面に完全に準拠していることを確認します。 3 番目のラウンドは性能サンプリング検査で、ABS シェルの構造安定性と保護性能を確認するために、耐落下性と耐圧性のテストのために各生産バッチからシェルのサンプルを選択します。すべての検査に合格したシェルのみがヘルメットの組み立てに使用できます。
大量の卸売注文にも対応するため、標準化されたバッチ生産管理と全工程品質トレーサビリティシステムを導入しています。 ABS シェルの各バッチは、原材料バッチ、生産時間、設備パラメータ、検査レポート、その他の詳細情報を含む独立した生産記録に対応しています。品質上の問題が見つかると、問題の関連性を迅速に特定し、時間内に調整を行うことができます。この体系的な管理モードは、バッチの品質問題を効果的に回避し、世界の販売代理店や小売業者の大量のヘルメット注文の安定性と信頼性を保証します。
ABS シェルの品質管理は当社のヘルメット製造の最優先事項です。原材料の選別、精密成形、多次元検査、バッチ管理に至るまで、あらゆる段階で厳格な品質管理を実施しています。当社は品質第一の原則を堅持し、高品質、高安全性、高コストパフォーマンスのオートバイ用ヘルメットを世界中の大量卸売顧客に提供しています。当社はカスタマイズされたシェルの色、表面処理、ロゴ印刷、その他のパーソナライズされたサービスをサポートしており、世界中のバイヤーの相談や大量注文を歓迎します。
